無鉛回流焊800L

制造商	亞博電子SMT設備
型號	SD-800L

采用液晶電腦+智能化西門子控制系統, 采用模塊式控溫精度高（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠;
Windows7 操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;
上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;
配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
手動控制潤滑系統,加油時間由人工手動控制加油量,潤滑傳輸鏈條;
所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;
網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效
松香回收系統：設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;
特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.

smt設備亞博回流焊800L

型號（MODEL)	800L
機體尺寸	505013501550mm
重量	1800KG
溫區	上8溫區、下8溫區、共計16個全熱風雙蝸輪增壓溫區
加熱區長度	3260mm
總功率	48KW
啟動功率	38KW
空載恒溫后功率	約6-8KW
室內升溫時間	約15Min
恒溫穩定時間	約2Min
發熱絲	螺旋式2位一體化直插抽屜式，進口優質發熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利用率高.
變頻器	由2個精密變頻器控制熱風頻率,跟據生產產品合理調節變頻器頻率改變風速,讓產品質量更可靠,
熱風馬達	臺灣三越高溫馬達三相AC220/380V 125W 轉速2800轉/Min
增壓風力	采用渦輪增壓、雙出風口、三層均風系統來增加風速壓力，使風速穩定，溫度平穩,焊接效果更好，
熱風方式	采用世界領先的熱風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增壓使得熱風均穩；熱效率循環使用率高即節能又穩定，PCB大量通過時,其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫度曲線永遠一致,加熱的重復精度極高,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.（通過進口爐子技術改進）
傳送網帶寬	不銹鋼316# 500mm寬
傳送結構	網帶輸送、導軌鏈條傳送兩種同步模式
傳送方向	左到右（可定做右到左）
傳送鏈條高度	900±20mm
導軌	超小型、加硬、特殊處理、抗扭曲、吸熱量小
網帶張緊輪	自動張緊
傳送變頻器	0.2KW ENC精密控制、傳送平穩不抖動
冷卻數量	兩個獨立增壓風冷區、一個外置軸流風扇冷卻
冷卻區長度	增壓風700mm、外置軸流風扇250mm
松香回收系統	溫區之間松香抽出后經過過濾網由雙排網口排出
回收箱	前后各一個回收箱系統（內置過濾網）
工控主機	專用工控機+專用CPU+固態硬盤
工控系統	Windows7 操作界面
PLC	西門子CPU+精準溫度模塊+IO輸出模塊
溫度控制	各溫區由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨立控制
軟件操作系統	亞博公司回流焊控制專用軟件系統V8.8.2002
溫度曲線	四組精度曲線測試、曲線分析、打印功能
溫度設定極限	室溫-350度
傳送速度設定	0-2.2M
熱風頻率設定	0-50Hz