無鉛回流焊1000XL

制造商	亞博電子SMT設(shè)備
型號	SD-1000XL

采用液晶電腦+智能化西門子控制系統(tǒng), 采用模塊式控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機(jī)，可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;
Windows7 操作界面,功能強(qiáng)大,操作簡便，并附有一鍵還原系統(tǒng);
上爐體開啟采用雙氣缸頂升機(jī)械,確保安全可靠;
配備網(wǎng)帶張緊裝置, 運(yùn)輸平穩(wěn)、不抖動、不變形，保證PCB運(yùn)輸順暢;
同步導(dǎo)軌傳輸機(jī)構(gòu)（可與全自動貼片機(jī)\全自動收板機(jī)在線接駁）,確保導(dǎo)軌調(diào)寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
手動控制潤滑系統(tǒng),加油時(shí)間由人工手動控制加油量,潤滑傳輸鏈條;
所有加熱區(qū)均由電腦進(jìn)行PID控制（可分溫區(qū)單獨(dú)開啟。可分區(qū)加熱,以減小啟動功率，升溫時(shí)間10-15分鐘）;
網(wǎng)/鏈傳輸由電腦進(jìn)行全閉環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時(shí)生產(chǎn);
具有故障聲光報(bào)警功能（采用LED燈）;
內(nèi)置UPS及自動延時(shí)關(guān)機(jī)系統(tǒng),保證PCB及回流焊機(jī)在斷電或過熱時(shí)不受損壞;
采用美國HELLER世界領(lǐng)先熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，高效增壓式加速風(fēng)道,大幅度提高循環(huán)熱空氣流量,升溫迅速,熱補(bǔ)償效率高,可進(jìn)行高溫焊接及固化;
溫區(qū)設(shè)有獨(dú)立測溫感應(yīng)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控及補(bǔ)償各溫區(qū)溫度的平衡;
擁有密碼管理的操作系統(tǒng),防止無關(guān)人員改動工藝參數(shù),操作記錄管理可追溯工藝參數(shù)的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現(xiàn)有的溫度速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印;
集成控制窗口,電腦開關(guān)、測試曲線、打印曲線及傳輸數(shù)據(jù)均可方便操作,設(shè)計(jì)人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統(tǒng)，可隨時(shí)檢測焊接物體的實(shí)際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
來自國際技術(shù)的急冷卻系統(tǒng),采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達(dá)4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點(diǎn)結(jié)晶效
松香回收系統(tǒng)：設(shè)定在爐體進(jìn)口與預(yù)熱區(qū)\恒溫區(qū)松香回收系統(tǒng),回流區(qū)與冷卻區(qū)設(shè)有廢氣回收,兩回收系統(tǒng)經(jīng)專用管道傳送廢氣經(jīng)過濾后排出,定期清洗過濾網(wǎng)就可以,維護(hù)操作方便\快捷\靈活性強(qiáng)采用專用管道傳送廢氣;
特制增壓式運(yùn)風(fēng)結(jié)構(gòu)及異形發(fā)熱絲設(shè)計(jì)，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產(chǎn)生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴(yán)格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產(chǎn)品.

亞博回流焊1000XL

型號（MODEL)	1000L
機(jī)體尺寸	601015601450mm
重量	2500KG
溫區(qū)	上10溫區(qū)、下10溫區(qū)、共計(jì)20個(gè)全熱風(fēng)增壓溫區(qū)
加熱區(qū)長度	3960mm
總功率	72KW
啟動功率	60KW
空載恒溫后功率	約10-12KW
室內(nèi)升溫時(shí)間	約15Min
發(fā)熱絲	螺旋式2位一體化直插抽屜式，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)發(fā)熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利用率高.
變頻器	由3個(gè)精密變頻器控制熱風(fēng)頻率,跟據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品合理調(diào)節(jié)變頻器頻率改變風(fēng)速,讓產(chǎn)品質(zhì)量更可靠,
熱風(fēng)馬達(dá)	臺灣三越高溫馬達(dá) 三相AC220/380V 125W 轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/Min
增壓風(fēng)力	采用渦輪增壓、雙出風(fēng)口、三層均風(fēng)系統(tǒng)來增加風(fēng)速壓力，使風(fēng)速穩(wěn)定，溫度平穩(wěn),焊接效果更好，
熱風(fēng)方式	采用世界領(lǐng)先的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),合理運(yùn)用熱風(fēng)循環(huán)經(jīng)過渦輪增壓使得熱風(fēng)均穩(wěn)；熱效率循環(huán)使用率高即節(jié)能又穩(wěn)定，PCB大量通過時(shí),其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時(shí)的溫度曲線永遠(yuǎn)一致,加熱的重復(fù)精度極高,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點(diǎn).（通過進(jìn)口爐子技術(shù)改進(jìn)）
傳送網(wǎng)帶寬	不銹鋼316# 750mm寬
過板寬度	雙導(dǎo)軌50-3002mm，單軌50550mm
傳送結(jié)構(gòu)	網(wǎng)帶輸送、雙導(dǎo)軌鏈條傳送兩種同步模式
傳送方向	左到右（可定做右到左）
傳送鏈條高度	900±20mm
傳送變頻器	0.2KW ENC精密控制、傳送平穩(wěn)不抖動（可定做雙思異速）
冷卻數(shù)量	兩個(gè)獨(dú)立增壓風(fēng)冷區(qū)、一個(gè)外置軸流風(fēng)扇冷卻
冷卻區(qū)長度	增壓風(fēng)700mm、外置軸流風(fēng)扇250mm
工控主機(jī)	專用工控機(jī)+專用CPU+固態(tài)硬盤
PLC	西門子CPU+精準(zhǔn)溫度模塊+IO輸出模塊
溫度控制	各溫區(qū)由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨(dú)立控制
溫度曲線	三組精度曲線測試、曲線分析、打印功能
溫度設(shè)定極限	室溫-350度
傳送速度設(shè)定	0-2.2M
熱風(fēng)頻率設(shè)定	0-50Hz

回流焊具有以下幾個(gè)主要作用：
確保可靠的焊接連接：回流焊能夠提供高溫環(huán)境，使焊膏中的焊錫融化并與PCB和元器件正確定位時(shí)形成連接。這種焊接連接具有良好的物理和電氣性能，確保了電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
提高生產(chǎn)效率：相比手工焊接，回流焊是一種自動化的焊接技術(shù)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大批量的焊接作業(yè)，從而大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
避免過熱損壞：回流焊過程中，熱風(fēng)或波峰爐會通過控制溫度和時(shí)間來確保焊接過程的準(zhǔn)確性和可靠性。這樣可以避免過度加熱導(dǎo)致元器件或PCB的損壞，并減少因溫差變化引起的熱應(yīng)力。

提供良好的電氣連接：通過回流焊過程，焊錫可以完全覆蓋焊點(diǎn)，形成均勻的焊接接觸面，從而提供低電阻和穩(wěn)定的電氣連接。這對于電子設(shè)備的正常工作至關(guān)重要。

回流焊的操作方法：

1．回流焊開機(jī)前準(zhǔn)備

(1)檢查各轉(zhuǎn)動軸軸承座的潤滑情況。(2)檢查傳輸鏈條轉(zhuǎn)動是否正常，保證其擠壓、受卡現(xiàn)象，鏈條與各鏈輪嚙合良好。(3)清理干凈爐腔，不得將工件以外東西放人機(jī)器內(nèi)。(4)每次使用設(shè)備前，要進(jìn)行點(diǎn)檢，按點(diǎn)檢卡要求做好記錄。

2．回流焊開機(jī)

(1)將電源總開關(guān)(CONTROL)旋ON擋，按下UPS電源開關(guān)，“UPSON”Is以上。機(jī)器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)入控制系統(tǒng)主窗口。

(2)檢查工作主畫面，設(shè)定PD3213B溫度、速度是否與所需印制板工作狀態(tài)相符。如不符，單擊“文件”，彈出下拉菜單，選擇“打開”命令，顯示“打開”對話框，單擊滾動條，選擇已存所需加熱參數(shù)文件。單擊“取消”按鈕，退回主窗口。

(3)再次檢查工作主畫面，設(shè)定溫度、速度是否與所需印制板工作狀態(tài)相符。

(4)選擇“面板”命令，顯示“操作面板”對話框。“手動／定時(shí)”開關(guān)：打向“手動”。“開機(jī)／關(guān)機(jī)”開關(guān)：打向“開機(jī)”。“加熱開／加熱關(guān)”開關(guān)：打向“加熱”，此時(shí)“風(fēng)機(jī)”、“輸送”開關(guān)自動打開。設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)，三色燈塔黃燈亮。觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、加熱升溫情況，直溫度達(dá)到設(shè)定值，燈塔綠燈亮。

3．生產(chǎn)工作開始

需戴好防靜[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]電手套，將印制板平穩(wěn)地放在傳輸鏈網(wǎng)上，進(jìn)入機(jī)器加溫固化，出口接板亦需戴防靜電手套，將板故平，冷卻后將板放在周轉(zhuǎn)箱中，用紙板隔開。工作中應(yīng)隨時(shí)注意印制板焊接、固化狀態(tài)、溫度顯示狀態(tài)、鏈條傳輸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡阻等緊急狀態(tài)，迅速按緊急制動按鈕，停機(jī)斷電后，進(jìn)行故障處理。

4．回流焊參數(shù)設(shè)定

(1)在主窗口畫面上單擊“參數(shù)設(shè)置”菜單，在彈出的下拉菜單中選擇“工作參數(shù)設(shè)置”命令，出現(xiàn)工作參數(shù)設(shè)定對話框。按要求設(shè)定“溫度設(shè)定”、“上限值”、“下限值”、“速度設(shè)置”。

(2)單擊“確定”按鈕，顯示“請確認(rèn)數(shù)據(jù)是否正確”，單擊“是”按鈕，返回主窗口。

(3)核對主窗口顯示的溫度、速度設(shè)走值是否為輸入值。

(4)回流焊參數(shù)設(shè)置文件保存。①在“文件”下拉菜單中選擇“保存”命令，顯示“另存為”對話框。②用鼠標(biāo)單擊滾動條，選擇要存放文件的位置及文件類型，如溫度參數(shù)文件。③輸入要存放文件的文件名，如SG1（錫膏1）、TBJ1（貼片膠1）。④單擊對話框中“保存”按鈕。

5．回流焊關(guān)機(jī)

(1)工作完畢，在“控制面板”上，關(guān)“加熱”開關(guān)，待鏈網(wǎng)，風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)lOmin以上達(dá)到冷卻后，再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”、“輸送”、“開／關(guān)機(jī)”。

(2)單擊主窗口的“文件”菜單，在下拉菜單中選擇“退出”命令，系統(tǒng)彈出“立即關(guān)機(jī)”和“退出系統(tǒng)”。單擊“立即關(guān)機(jī)”按鈕，直接進(jìn)入安全關(guān)機(jī)狀態(tài)。

(3)或單擊“退出系統(tǒng)”按鈕，爐子加熱系統(tǒng)關(guān)閉，設(shè)備鏈網(wǎng)傳輸運(yùn)動空轉(zhuǎn)20min后自動關(guān)閉。單擊“OK”按鈕，自動進(jìn)入“您現(xiàn)在可以安全地關(guān)機(jī)了”進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。

(4)依次關(guān)閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總電源開關(guān)、(CONTROLOFF)總閘刀。