波峰焊的操作準則

1. 準備工作：
在進行SMT設備波峰焊烤爐前，首先要做好準備工作。包括檢查設備狀態，確保所有設備正常運行；檢查焊錫溫度和流量控制器，調整至適宜的工作狀態；準備好所需的焊錫材料和輔助工具。

2. 檢查印刷板：
在安裝前，務必仔細檢查印刷板上的電子元件。檢查是否有損壞、錯位或缺失的元件，確保焊接的質量和穩定性。

3. 設定焊錫溫度：
根據焊錫材料的要求和實際情況，設定合適的焊錫溫度。通常情況下，焊錫溫度應保持在230-260℃之間，這樣可以確保焊點的質量和穩定性。

4. 控制焊錫流量：
適當的焊錫流量對于獲得良好的焊點是非常重要的。通常建議將焊錫流量控制在每分鐘40-60毫升之間，以確保焊點充分潤濕。

5. 設定焊盤高度：
波峰焊采用波浪形狀的焊錫來實現焊接，因此焊盤高度的設定對焊接質量起著關鍵作用。一般建議將焊盤的高度設定在1.5-2毫米之間，以保證焊錫能夠完全覆蓋焊點。

6. 確保焊接過程穩定：
在開始焊接之前，需要進行試焊以確保焊接過程的穩定性和可靠性。檢查焊接點的外觀和強度，并根據需要進行調整和優化。

7. 注意焊后處理：
焊接完成后，應立即進行焊后處理。包括修剪焊接點周圍的雜散焊錫，除去殘留的焊渣等。這將有助于提高焊接點的外觀和強度。